1概述
數控
刀具是機械制造中用于
切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的
刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！
2屬性分類
根據刀具結構可分為：
整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；
焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；
機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！
特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。
根據制造刀具所用的材料可分為：
從切削工藝上可分為
車削刀具，分外圓、內孔、
螺紋、切斷、切槽刀具等多種；
鏜削刀具；
3發展
刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。
中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。
戰國后期(公元前三世紀)，由于掌握了
滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。
然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨
蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，
法國的勒內首先制出
銑刀。1792年，
英國的莫茲利制出絲錐和
板牙。有關
麻花鉆的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。
那時的刀具是用整體高碳
工具鋼制造的，許用的
切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的
合金工具鋼。1898年，
美國的泰勒和．
懷特發明高速鋼。1923年，
德國的施勒特爾發明硬質合金。
在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和
尺寸精度也大大提高。
由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在
車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶
人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用
化學氣相沉積法，生產碳化鈦
涂層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了
物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或
氮化鈦硬質層。
表面涂層方法把基體材料的高強度和
韌性，與表層的高
硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。
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